Ferro de solda

Uma soldagem de ferro , ou mais especificamente uma solda de ferro , é uma ferramenta de aquecimento para obter operação de brasagem de forma semelhante ao equivalente dos gases de maçarico portátil (ou melhor, solda ).

Um ferro simples de solda (destinados à fabricação de soldas de estanho entre as chapas de zinco dos telhados), que consiste unicamente de uma massa de cobre ligado ao punho de madeira por uma haste de metal, que foi aquecida num braseiro, foi vendido para o XX th século . Hoje, o uso comum do ferro de soldar é na área de montagem de componentes eletrônicos.

Composição

Um ferro de solda é composto de três partes:

a ponta , feita de metal, que conduz bem o calor . As falhas no cobre se corroem rapidamente, ele prefere as chamadas "camadas de liga" feitas há muito tempo (geralmente um núcleo de cobre para excelente condutividade térmica, cercado por um envelope ou envelopes de proteção). Existem terças de diferentes formatos dependendo do trabalho a ser feito. Na eletrônica , uma ponta fina é usada para os menores componentes (por exemplo, para SMDs ou componentes montados em superfície). No XX th século, ofertas comerciais pedra amônia para extrair o ferro de solda.
o sistema de aquecimento , queimador de gás ( butano ou propano ) ou uma resistência elétrica .
o cabo , isolante elétrica e termicamente.

Implementação

As peças devem estar isentas de qualquer impureza ( óxido , verniz ) no local da solda, que é feita automaticamente com a solda autodecapante; ou manualmente, revestindo as peças com removedor. O removedor decapagem rapidamente as peças sob a ação do calor e cria um fluxo facilitando a penetração capilar do metal de adição fundido entre as peças a serem unidas.

O metal de adição é então aplicado, torna-se fluido e reveste as peças, criando uma ligação permanente assim que as peças esfriam.

Este tipo de solda não tem resistência mecânica infalível, sendo o metal de adição relativamente frágil, mas é tecnicamente fácil de produzir, sela as conexões e garante um bom contato elétrico entre as peças.

Modelos de ferro

A potência de um ferro de solda é escolhida de acordo com o trabalho a ser feito:

de algumas dezenas de watts para trabalhos delicados em eletrônica , joalheria , microtecnologia, etc.
mais de 150 watts para chapas finas, zinco (telhado de zinco ), encanamento (pequenos trabalhos).
Em eletrônica, uma estação de solda termostática é preferencialmente usada para evitar o superaquecimento dos componentes.

Um ferro de solda a gás é utilizado para trabalhos em chapa e zinco que requerem maior potência, dada a massa das peças a serem montadas, induzindo significativa inércia térmica.

O propano fornece uma temperatura e poder de aquecimento mais elevados do que o butano.

Em geral, o metal de enchimento usado para fazer este tipo de solda é uma liga de estanho e chumbo , cujo ponto de fusão é cerca de 200 ° C .

Em válvulas e encanamentos , a relação quantitativa chumbo / estanho (60%) / (40%) é geralmente maior do que para eletrônicos onde o estanho está presente em 60%, o que dá solda de melhor qualidade elétrica, mais fluida e brilhante;
Este metal de adição tem a forma de fio para uso em eletrônica ou pequenos trabalhos; este fio de solda contém uma pasta de decapagem (uma mistura de ácido que limpa as peças a serem soldadas quando quentes). Isso é chamado de soldagem autodescargante ;
Nas ferragens, as hastes de estanho são mais grossas porque a necessidade de metal continua a ser maior e exige, de antemão, o despojamento do suporte.

segurança

Um ferro de soldar apresenta risco de queimaduras. Uma vez que a lata de solda líquida pode respingar, o uso de óculos de proteção é recomendado por alguns fabricantes.

Os fumos de soldadura inalados também podem constituir um risco, para o que podem ser instalados aspiradores ou extractores de fumos no posto de trabalho.

Notas e referências

Manufrance Catálogo de 1957 .
Lista de definições para soldagem , positron-libre.com, acessada em 23 de maio de 2020