Na serralharia, o ferro forjado é o ferro trabalhado com o martelo. Originalmente, o ferro forjado associa-se principalmente ao trabalho da ferraria e à mão-de-obra do serralheiro ou do ferreiro . Durante a revolução industrial, um ferro forjado formado por poças também foi usado na construção metálica e em ferrovias. Este último será substituído pelo aço a partir de 1880.
Antes da revolução industrial, o ferro era feito com o aquecimento do minério com carvão . A temperatura do alto-forno foi suficiente para a redução do óxido de ferro, mas foi mantida abaixo da temperatura de fusão do ferro para evitar a produção de ferro-gusa . As quantidades processadas eram modestas e permitiam apenas a confecção de objetos de tamanho limitado, em elementos de construção, montagem ou reforço, bem como os serralheiros que deram o nome à disciplina que trata de objetos manufaturados, o ferro, o serralheiro . A estampagem de golpear o metal quente em forma de ferro opcionalmente deu-lhe uma maior resistência.
Na era da revolução industrial, o empoçamento desenvolvido por Henry Cort em 1784 faz com que seja possível produzir um ferro "forgeable", isto é, que pode ser moldado como desejado, o que não é o caso com ferro fundido. (O depois, fez alguns avanços espetaculares na construção de pontes de metal ). Este novo ferro é chamado de ferro empoçada ou ferro forjado de acordo com as fontes. No entanto, a ferraria mudou da oficina do ferreiro para as oficinas das fábricas de aço. O ferro forjado foi substituído pelo aço a partir de 1880.
O ferro forjado poderia, portanto, ser um ferro de várias qualidades fabricado em uma forja.
O termo ferro forjado pode, portanto, referir-se a:
Ferro má qualidade empregada serralheiro antes da XIX th séculoO alto-forno produz a lupa que é louca para extrair a escória . A qualidade do ferro dependia, portanto, do minério original e da habilidade do ferreiro em extrair a escória dele pela debulha.
Mesmo o ferro empoçado, nas primeiras horas da revolução industrial, obtido pela descarbonetação do ferro fundido, será por muito tempo de qualidade variável dependendo da região em particular.
O ferro forjado antigo se distingue por uma aparência fibrosa e em flocos produzida pela usinagem do ferreiro para extrair a escória e achatar as bolhas internas. Este ferro é fácil de modelar para o ferreiro, e resiste relativamente bem à corrosão graças às suas impurezas, mesmo que apresente ferrugem superficial. É frágil quando trabalhado a frio. Geralmente produz soldas a arco de baixa qualidade e exibe propriedades físicas inferiores às dos aços contemporâneos. Esses aços também têm a vantagem de consistência na qualidade e uma composição precisa com propriedades físicas previsíveis. O ferro forjado de alto-forno, portanto, não é mais produzido comercialmente.
Um ferro de acordo com o método valãoÉ um ferro produzido pela refinação de ferro fundido bruto de um alto-forno.
Uma poça de ferroÉ um ferro resultante da combustão das impurezas do ferro-gusa em uma poça (mistura do ferro-gusa refundido).
Um aço de muito baixo carbonoO ferro produzido hoje é puro demais para ser usado em falsificações, com padrões que exigem um teor de carbono inferior a 0,008%. É por isso que o ferro forjado de hoje é na verdade uma forma de aço com baixo teor de carbono . É duro, maleável e pode ser facilmente misturado com outros metais . No entanto, é muito fraco para fazer lâminas e espadas .
As conquistas associadas às técnicas de forjamento também são chamadas de ferro forjado.
Uma rampa de ferro forjado
Balcão de ferro forjado em Bordéus, distrito de Saint-Pierre
Rale na espiga, em fatias quentes, com um formão
Rale na espiga, em fatias quentes, com um formão
Rale na espiga, em fatias quentes, com um formão
Tranca na porta da igreja, trabalho do ferreiro
Tranca na porta da igreja, trabalho do ferreiro
Fechadura e dobradiças na porta da igreja, trabalho do ferreiro
Ferro forjado ou poças .
Torre Eiffel , montagem. Ferro forjado ou ferro em poça