O just-in-time , ou JAT , é um método de organização e gestão da produção aplicado à indústria e que consiste em reduzir ao mínimo o tempo de passagem dos produtos pelas várias etapas do seu desenvolvimento, o in -working processo e estoques . Decorrente do toyotismo , o método também é conhecido pelos nomes de “fluxo estreito”, “5 zeros” ou “atraso zero”. Os cinco zeros correspondem a "falha zero", "atraso zero", "papel zero", "estoque zero" e "defeito zero".
Originalmente, o just-in-time estava ligado a problemas de gestão: como as barracas japonesas eram muito pequenas, era difícil, senão impossível, estocar várias cópias do mesmo produto, desde que fosse um tambor volumoso. Além disso, essas barracas tinham que ser entregues várias vezes ao dia, cada vez que um produto ligeiramente volumoso era vendido (por exemplo, um televisor, uma bicicleta ...).
Só mais tarde Taiichi Ohno o transformou em um sistema que ia muito além dessa simples questão de armazenamento.
Just-in-time é um conjunto de técnicas logísticas que visa melhorar a produtividade geral de uma empresa por meio da redução de estoques e dos custos incorridos por esses estoques. A organização de um sistema de produção JAT é baseada em uma série de sinais visuais: a ausência de um produto em uma prateleira, ou em um flip chart (etiqueta, ou “ kanban ”, em japonês), deve ser sinônimo de produção (ou pedido) do produto em falta.
A fabricação just-in-time em todos os aspectos da logística a montante e a jusante da produção, o fluxo de trabalho interno na fábrica e o relacionamento com a terceirização .
O princípio do just-in-time é que a produção é "impulsionada" pela demanda e não pela oferta: você tem que produzir e então entregar (em um tempo muito curto) o que é solicitado "instantaneamente" pelo cliente (produção just in time )
Este sistema requer uma coordenação muito ampla entre os vários atores (fornecedores, transportadoras, fabricante, distribuidores, etc.) e pode representar problemas no caso de um incidente em um ponto ou outro desta "cadeia estendida" , interrompendo temporariamente o sistema . fluir . Geralmente, as previsões de produção são comunicadas pelo cliente aos seus fornecedores em várias etapas: previsão das quantidades a serem produzidas para toda a vida do produto, depois previsões para o mês seguinte, a semana seguinte, o dia seguinte, as horas seguintes. Essas previsões também podem detalhar os diferentes tipos de conjuntos / subconjuntos a serem entregues.
Esta coordenação não presume os métodos usados para restringir os fluxos. Um fluxo justo pode ser um fluxo puxado ou um fluxo forçado (ou empurrado); o fluxo just in time está, entretanto, associado a uma organização de fluxo puxado (chamada por downstream, em kanban ou Conwip ).
Este princípio é aplicado na indústria:
No entanto, este método de suporte à produção envolve vários riscos e pode ter consequências negativas: