Forjamento a frio
O forjamento a frio é o processo pelo qual se obtém a deformação de uma peça sem aquecimento.
O forjamento a frio também é chamado de forjamento a frio ou também
forjamento a frio
A extrusão a frio, também chamada de forjamento de precisão, é o processo de forjamento a frio.
Áreas de aplicação
O custo das ferramentas ( matriz , punção) e das máquinas muito robustas, impõe um uso orientado para a grande produção em série, na área do automóvel, dos parafusos e das ferragens em geral.
Tipos de peças
- Peças ocas: semelhantes à estampagem , mas em vez de chapas, usamos slugs que são placas de metal, geralmente cortadas de um perfil cilíndrico por corte ou cisalhamento. Por exemplo: elevadores de eixo de comando de motores de combustão interna (retentor de mola de válvula),
- Peças mistas: retiradas de um terreno, retiradas de um perfil, é forjada uma peça que pode ser:
- peças compostas apenas por peças cilíndricas em relevo: parafusos, rebites, eixos, hastes, insertos, raios de roda
- partes constituídas por partes maciças e ocas: parafusos com cabeça recuada (cruciforme, sextavado interno), porcas especiais,
Tipos de instalações
As forjadoras a frio são extremamente robustas, pois a peça não tem a maleabilidade que o aquecimento lhe daria. Uma alta taxa de produção (várias centenas a vários milhares de peças por hora). A necessidade de trabalhar sob um jato de óleo para evitar o emperramento do punção. Um foco muito delicado. Ferramentas muito caras, em várias estações para ir da peça à peça acabada.
A máquina pode ser alimentada tanto por peças pré-cortadas, como por peças cortadas em barra ou bobina de fio metálico, diretamente na estação de percussão.
Benefícios
- Taxa de produção muito alta,
- Obtenha peças sem inclinação,
- Formas com interiores geometricamente complexos: poligonais, cilíndricos, cônicos, cegos, esféricos, truncados, etc.)
- Características do metal melhoradas por endurecimento por trabalho e trefilação
- Economia de material em comparação com forjamento a quente ou usinagem,
- Tolerâncias precisas (alguns centésimos de milímetro),
- Boa condição de superfície,
Links internos
Notas e referências