Six Sigma ou 6 Sigma é uma marca registrada da Motorola que designa um método de gestão estruturado que visa melhorar a qualidade e eficiência dos processos . O método foi inicialmente aplicado a processos industriais antes de ser estendido a todos os tipos de processos, incluindo administrativos, logísticos, comerciais e de economia de energia. No início dos anos 2000, viveu um boom devido à complexidade das organizações e à internacionalização de processos que impunham uma visão global dos problemas.
O método Six Sigma é baseado em pesquisas (a voz do cliente ) e em dados mensuráveis e confiáveis (os indicadores ). É usado para reduzir a variabilidade nos processos de produção e produtos, a fim de melhorar a qualidade geral dos produtos e serviços.
A história do Seis Sigma começa em 1986 na Motorola , que busca implementar um método para melhorar seus processos de fabricação e a qualidade de seus produtos para melhor satisfazer seus clientes. O método tornou-se famoso na década de 1990, depois que a General Electric decidiu aplicá-lo e aprimorá-lo. Sua popularidade virá do anúncio das economias feitas por esta empresa.
Em estatística , a letra grega sigma σ denota o desvio padrão ; “Seis Sigma” significa, portanto, “seis vezes o desvio padrão”. O desvio padrão pode ser assimilado à dispersão de um processo, falamos também de intervalo como um parâmetro de dispersão: o intervalo R ( intervalo em inglês) é a diferença entre o valor máximo e o valor mínimo de uma amostra. No sentido matemático, o desvio padrão é a raiz quadrada da variância .
O método consiste em garantir que todos os elementos resultantes de um processo sejam incluídos em um intervalo não superior a seis sigma da média geral dos elementos resultantes desse processo. Ao reduzir a variabilidade dos produtos no processo, reduzimos o risco de ver o produto (ou serviço) rejeitado por seu destinatário por estar fora de suas expectativas ou especificações. O princípio, portanto, visa trabalhar no processo de forma que apenas os produtos que atendam aos requisitos sejam entregues: produzir certo na primeira vez, eliminando os custos associados com retrabalho, reciclagem, descarte e risco de venda de um produto não conforme.
Um processo industrial ou serviço compreende uma série de tarefas repetitivas, sendo o exemplo mais simples a produção de uma peça em grandes séries. Uma peça ou serviço é compatível se atender a um determinado número de critérios, mas as peças ou serviços não podem ser estritamente idênticos. O espírito Seis Sigma é melhorar o processo para que esses produtos sejam todos bons, não se trata de controlar os produtos, mas de garantir que o processo seja confiável.
O conceito se aplica não só à produção, mas também à logística e ao desenvolvimento. Porém, o exemplo da empresa 3M mostra que o método se aplica mais às tarefas de produção do que ao trabalho de pesquisa onde a criatividade é necessária ... tudo o que você precisa é de um processo cujo desempenho seja mensurável.
Na prática, o limite de 6σ é difícil de alcançar, mas algumas empresas podem buscar 4σ ou 3σ, como na aeronáutica.
Consideremos o caso de uma peça mecânica cujo comprimento nominal é L . A peça pode ser usada se o comprimento estiver entre L -Δ L e L + Δ L (2Δ L = IT é o intervalo de tolerância). O processo de produção, por outro lado, produz peças cujo comprimento varia, o comprimento médio é L , e com um desvio padrão σ (assumimos que este comprimento segue uma lei normal ).
Em geral, o processo é ajustado de forma que tenhamos σ = Δ L / 3 (σ = IT / 6); geralmente escrevemos Δ L = 3 × σ (IT = 6σ), mas é de fato Δ L que é uma restrição (a parte pode ser usada ou não) e σ que é ajustada (as máquinas são mais ou menos bem ajustadas). Isso leva a uma taxa de refugo de 0,27%, ou 2.700 peças descartadas para uma produção de 1 milhão de peças.
Se melhorarmos o processo e diminuirmos σ até termos Δ L = 6 × σ (σ = IT / 12), teremos uma taxa de refugo de 2 × 10 -9 (0,0000002%), ou duas partes descartadas por um bilhão de partes produzido.
Portanto, nos encontramos com 12σ bem acima da taxa de rejeição de 3,4 peças defeituosas por milhão de peças produzidas, que é o valor comumente aceito para uma abordagem “Seis Sigma”. Na verdade, a abordagem “Seis SIGMA” leva em consideração um desvio da média de 1,5 σ. Para um processo que seguiria perfeitamente uma distribuição normal, seria "suficiente" permanecer em um intervalo de + ou - 4,5 vezes o desvio padrão. Para encontrar o objetivo de uma taxa de rejeição de 3,4 por milhão no máximo, é suficiente aplicar as fórmulas a 4,5 σ (6 σ - 1,5 σ) em apenas um lado do Gaussiano. Na verdade, seria necessário adicionar o valor a 7,5 σ (6 σ + 1,5 σ) para levar em consideração o outro lado do Gaussiano, mas esses valores muito baixos são desprezíveis.
Six Sigma é baseado nos conceitos de cliente , processo e medição ; depende em particular de:
O método baseia-se, assim, em cinco etapas que se contratam na sigla “ DMAIC ”: Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar ou “Definir, medir, analisar, melhorar, controlar”.
Cada estágio possui diferentes ferramentas que são agrupadas em um processo coerente. Normalmente, a gama de ferramentas usadas em cada fase é (esta lista não é exaustiva):
Os objetivos da empresa são adotar ações mensuráveis e eficazes, para satisfazer os seus clientes, envolver as equipas e, muitas vezes, melhorar a sua imagem.
Quando um processo não pode ser melhorado quando não atende mais às expectativas do cliente, o Seis Sigma também vem em métodos de criação de novos processos ou novos produtos com o nome de DFSS ( Design For Six Sigma ). Este outro método também é dividido em 5 etapas que contratam o DMADV para "definir, medir, analisar, desenvolver ( design em inglês ) e verificar".
Além do método, o sucesso de um programa Seis Sigma deve ser baseado em um gerenciamento de mudanças profundo . Muitas vezes, por conveniência ou para economizar tempo, as empresas tendem a configurar soluções prontas que acreditam responder aos problemas (exemplo: configurei um ERP tipo SAP , porque não consigo controlar exatamente meus custos). Com o método Seis Sigma, o objetivo é definir claramente o problema, por meio de análises de processos ou medidas (ex: as medidas indicam um mau registro das despesas durante os períodos de férias ou períodos de pico, porque estagiários treinados demoram muito a levar do pessoal em funções durante esses períodos). Uma vez que o problema foi claramente identificado, a solução está frequentemente ao alcance (melhor antecipar picos e férias, treinar melhor os trainees, ter maior controle sobre as entradas de trainees, limitar as entradas de trainees em operações simples e fáceis de gerenciar. Controle, etc. .). Se tomarmos o exemplo anterior, configurar um ERP provavelmente não teria resolvido o problema e teria sido muito caro, ao contrário do segundo tipo de solução.
No entanto, essa abordagem muitas vezes vai contra os hábitos da sociedade, daí um apoio essencial para evitar um bloqueio ou impasse.
O apoio da gestão é imprescindível sob pena de acabar com uma iniciativa efêmera ( modismo em inglês). Projetos curtos com resultados concretos combinados com projetos mais longos, proporcionando benefícios de longo prazo, tornam possível apoiar este tipo de iniciativa.
O método Seis Sigma diz respeito a todos os estratos de uma organização e conta com diversos recursos humanos específicos para ela. A imagem comumente aceita é a de uma pirâmide de funções crescentes de know-how:
Observe que esses jogadores Six Sigma têm suas próprias regras de certificação, com exames, academias, seminários profissionais, ritos de passagem. No entanto, podemos citar a certificação da American Society for Quality ( ASQ ), que goza de reconhecimento internacional, o IASSC (International Accreditation for Six Sigma Certification), bem como o CSSC (Council for Six Sigma Certification).
Outro método está cada vez mais associado ao Six Sigma, Lean (lean significa lean, fat free) (ferramentas como Mapeamento do Fluxo de Valor , tempo Takt ). O Lean 6 Sigma tem mais precedência sobre o Six Sigma "puro" .
Concretamente, Lean Six Sigma é o encontro entre dois métodos de melhoria contínua que visam aumentar o desempenho da empresa.
Enquanto o Six Sigma reduz as variações observadas no produto, o Lean se concentra no processo de produção e na eliminação de tudo o que é supérfluo. Ao reduzir os tempos de trabalho e de espera, o processo se tornará mais eficiente. Em alguns setores, o tempo de espera é um fator importante para o cliente (CTQ).
Seis Sigma e Manufatura Enxuta permanecem separados. A Manufatura Enxuta permite construir um sistema de produção baseado em uma filosofia e ferramentas integradas. Seis Sigma é o domínio de um processo. O uso de ferramentas enxutas em Six Sigma pode alcançar um resultado, mas não pode substituir a Manufatura Enxuta como entendida na indústria.
A combinação dos dois termos é, em alguns casos, considerada marketing , por ser o resultado de dois métodos comprovados ao longo do tempo e intrinsecamente suficientes. Por outro lado, associamos uma ferramenta (Six sigma) a um sistema (conjunto de elementos incluindo ferramentas).
Projeto para Six Sigma (DFSS)Implementação de uma abordagem de qualidade desde a concepção de novos processos. O objetivo é um produto ou serviço que atenda aos requisitos do cliente. As ferramentas utilizadas são, por exemplo, as matrizes KANO ou a casa de qualidade.
Os treinamentos disponíveis no mercado têm como objetivo capacitar os diversos atores (veja acima) a aumentar seus conhecimentos e adquirir habilidades. Existem cursos curtos (2 a 3 dias) para Campeões (ou Líderes de Implantação ) e programas mais longos (várias sessões durante 3 a 6 meses) para Green Belts e Black Belts . Programas de treinamento de ação são a melhor maneira de iniciar projetos Seis Sigma nas organizações. Os programas de treinamento devem atender aos requisitos de "saber", "saber como" e "saber como ser" definidos na norma AFNOR NFX 06 091 "Abordagens Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma - Requisitos de habilidades dos gerentes de projeto. Melhoria e workshop líderes ” . Isso leva a treinamentos com duração entre 6 e 8 dias para Green Belts, entre 12 e 16 dias para Black Belts e isso em várias sessões com intervalo de algumas semanas para aplicação. A massa de conhecimentos a adquirir e a sua aplicabilidade requerem a concretização de um projeto concreto resultante da sua empresa.