Os processos especiais de moldagem são técnicas não usuais na área metalúrgica, mas utilizadas por algumas fundições de grande produção (automobilística) ou são processos novos em fase experimental.
Um inserto , geralmente metálico, é colocado no molde antes que o metal seja vazado e será parte integrante da peça acabada.
O resfriador é uma peça metálica colocada temporariamente no molde no momento da fundição e que visa resfriar rapidamente o metal no ponto de contato e provocar o resfriamento local.
O metal é derramado em um molde que gira rapidamente. Este molde pode ser uma casca de metal ou de areia obtida, na maioria das vezes, por moldagem em caixa quente ou pelo processo de Croning .
As peças bimetálicas são obtidas fundindo sucessivamente duas ligas diferentes para obter uma única peça de dois componentes. Após a fundição da primeira liga, deve-se aguardar sua solidificação para fundir a segunda e assim obter a peça final. Graças à presença das duas ligas, é possível fabricar peças com características diferentes dependendo do local considerado.
Parte utilizada e cuja segunda camada, em caso de contato, deve garantir o bom funcionamento do mecanismo. Este é o caso de peças de turbinas tratadas com um revestimento abrasivo .
A fundição contínua é um método onde a liga de cobre fundido é alimentada em um molde de grafite extremidades abertas, em que o metal se solidifica para produzir uma barra, um tubo ou um perfil, na forma desejada (barras redondas, ocas, planas, retangulares, quadradas, hexagonal, etc.)
O surgimento de moldes flexíveis (inicialmente em gelatina , borracha , látex , elastômero e hoje principalmente em silicone ) permite uma notável simplificação no desenho dos moldes, bem como a obtenção direta de formas que necessitariam de usinagem após a moldagem com uma rígida molde (formas cortadas em particular). Técnica amplamente utilizada na área de fundição de arte .
Este processo consiste em unir os grãos de areia com gelo. O material de moldagem consiste principalmente em areia de sílica (4%), bentonita e água (4 a 6%). O congelamento da água é obtido pela injeção de nitrogênio ou CO 2 líquidos nas superfícies de impressão após a desmoldagem.
A baixa coesão, a liberação relativamente delicada do molde e a precisão dimensional não muito boa, limitam esse processo a moldagens de formas simples e de pouco relevo.
O forjamento líquido é aplicável a ligas leves em moldes de metal por:
Existem duas variantes:
Esses processos especiais dizem respeito às ligas de alumínio injetadas no estado pastoso (e não mais no estado líquido) .Este processo caro ainda não é muito difundido, mas está em constante evolução. Thixocoulée [1] , iniciada no MIT (Flemming / 1970) consiste em barras com estrutura tixotrópica. Essas barras são cortadas em tarugos pelo fundador e aquecidas por indução em um carrossel de múltiplas estações ou em um sistema de estação única em paralelo. O custo adicional do material é de aproximadamente 20% sobre o material. Recentemente, vários fornecedores (SEED da Alcan, NRC da UBE, IDRA → Ishinuma, Cooling slope ...) desenvolveram sistemas (chamados Rheocoulé ) que permitem ao fundidor fabricar diretamente material tixotrópico da liga convencional de Al Si7Mg . Líquido. Rheocoulée substitui thixocoulée.
Para ligas de magnésio, a thixomolding (empresa Thixomat ) desenvolveu uma tecnologia de injeção de magnésio (por parafuso) no estado pastoso. Essas máquinas são comercializadas pelos fornecedores Husky (Estados Unidos / Europa) e JSW (Japão). A venda está condicionada ao pagamento de royalties (por máquina). Estima-se que cerca de 300 máquinas estejam em operação na Ásia (Japão).
As espumas metálicas obtidas por fundição são materiais porosos que podem ser feitos de diferentes metais: alumínio , liga de cobre ou aço, por exemplo. Suas principais funções inovadoras são a absorção de energia (crash box ...) ou ruído e vibração, troca de calor, clareamento de peças (60% a 85% vácuo) ou design avançado (móveis de interior ...).
Existem vários tipos de espumas, com estrutura estocástica ou regular aberta ou fechada. Essas espumas podem ser obtidas principalmente por fundição . Esta tecnologia, vencedora do Midest Trophies 2009 (Categoria Inovação), é implementada pelo CTIF ( Centro Técnico para Indústrias de Fundição ), que já depositou várias patentes. As espumas metálicas CTIF , denominadas CastFoam, têm uma estrutura aberta e uma taxa de porosidade variável (entre 60 e 85%). Dependendo da tecnologia de fundição usada, o tamanho dos poros varia de alguns mm a cerca de quinze mm. Ao lado das áreas de espuma, podem coexistir áreas de peças de fundição tradicionais. As áreas de espuma de metal também podem ser circundadas por um revestimento de moeda.