O termo indústria siderúrgica - do grego antigo σιδηρουργεῖον , sidérourguéïon (" oficina do ferreiro "), ela própria formada de σίδηρος sideros (" ferro ") e ἔργον ergon (" trabalho ") - refere-se a ambas as tecnologias de obtenção de ferro fundido , ferro e o aço do minério de ferro , mas também a indústria que os utiliza.
A criação do termo "ferro e aço" está ligada à necessidade de distinguir a metalurgia do ferro no vasto campo da metalurgia em geral.
Seu primeiro certificado data de 1761 , em três memórias enviadas à Academia de Ciências por Pierre-Clément Grignon , mestre das forjas. Ele é sem dúvida o criador do termo, assim como da “sydérotechnie” que aparece nas mesmas memórias. Em 1775 , Grignon especificou que entendia por “indústria do aço” “a arte de fazer ferro”, e por “sydérotechnie” “a arte de trabalhar o ferro”.
A "Sydérotechnie" parece impor-se primeiro como aparece na monumental obra de Hassenfratz , em 1812 , La Sidérotechnie . Mas este trabalho em si carrega a marca do futuro sucesso de "ferro e aço" no uso do nome derivado "siderúrgico" que aparece lá pela primeira vez.
Se o termo "ferro e aço" evoca assim, etimologicamente, toda a metalurgia do ferro, em todos os seus aspectos (extração, modelagem e estudo das propriedades), seu uso moderno é muito mais restritivo. Este termo agora está reservado para a indústria de extração de ferro e suas ligas, de acordo com processos específicos:
“[As siderúrgicas] cobrem apenas produtos em bruto (aço líquido e lingotes ), produtos semiacabados designados de acordo com sua forma e seção, produtos acabados obtidos exclusivamente por laminação . Se passam por outros modos de transformação, pertencem inequivocamente à indústria metalúrgica. Ou seja, forjando [...], fundindo [...] e outras primeiras transformações de metais ( desenho , desenho , etc.) "
- Daniel Rivet, Siderurgia e Siderurgia
Até meados do XX ° século, quase toda a produção mundial de aço provém de usinas siderúrgicas que têm crescido em número e capacidade de produção da unidade. A grande maioria dessas fábricas é caracterizada pela produção de ferro fundido a partir de minérios de ferro locais, graças ao alto-forno (processo indireto).
Durante a segunda metade do XX ° século, o forno elétrico a arco , até então confinado à fabricação de aços especiais, ferramenta torna-se mais e mais eficiente para a produção em massa de aços conveniência . Aliado ao lingotamento contínuo de placas finas, um laminador compacto e às vezes uma planta de redução direta , permite a produção de aço em pequenas fábricas, as mini-mills . Desde a década de 1980, a indústria do aço se reorganizou de maneira estável, com a siderurgia elétrica produzindo um terço da produção mundial de aço, os dois terços restantes sendo produzidos no alto-forno .
Os complexos siderúrgicos clássicos baseados no alto-forno são chamados de “fábricas integradas”. Com efeito, por razões de otimização energética e logística, a rentabilidade de uma planta integrada melhora com o número de etapas de fabricação que integra, e seu respectivo equilíbrio. Este critério prevalece sobre os volumes produzidos. De fato, essas fábricas, após uma evolução para o gigantismo (unidades capazes de produzir 15 ou até 20 Mt / ano de aço na Ásia), tendem, pelo menos nos “antigos países industrializados” a se reestruturar para mais empresas. Compactas e homogêneas com um capacidade de 2 a 10 Mt / ano . De facto, em 2007, um censo de 185 fábricas integradas, resultou numa produção média de cerca de 5 Mt / ano .
A localização histórica das usinas de ferro e aço foi associada à presença de minério ou carvão. A migração dessas fábricas para o litoral (a “indústria siderúrgica sobre a água”) generalizou-se a partir da década de 1960. Por outro lado, permaneceram localizadas principalmente em países consumidores e não se instalaram massivamente na região. depósitos. De fato, durante a segunda metade do XX ° século, a diminuição dos custos de frete marítimo e crescentes custos de energia têm favorecido o transporte de minérios ricos. Além disso, a riqueza média do minério de ferro consumido (superior a 40%) contribui para o interesse do transporte a granel do minério em vez da exportação de produtos siderúrgicos semiacabados.
Em geral, é feita uma distinção entre a indústria siderúrgica associada a produtos planos e a associada a produtos longos. O conceito de plano / longo está na encruzilhada de produto e mercadoria . Ao nível do processo produtivo, a banda larga quente trem contínua, a partir do qual os produtos planos, tem ferramentas de aço de tamanho no meio do XX ° século. Ao nível do mercado, o prato também é a categoria economicamente dominante. O conceito também tem um importante valor explicativo e permite apreender um grande número de fenômenos econômicos específicos da indústria do aço.
Os produtos planos são obtidos por laminagem ; eles entendem :
Evolução da relação consumo de produtos planos / total | |||||||||||
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1905 | 1915 | 1925 | 1937 | 1940 | 1945 | 1952 | 1955 | 1960 | 1964 | 1972 | |
Estados Unidos | 20,5 | 34,4 | 40,0 | 45 | 54,0 | 67,5 | 70,1 | 65,7 | |||
CECA | 36,8 | 41,5 | 46,3 | 48,9 | 55,6 | ||||||
Japão | 62,1 | ||||||||||
URSS | 20 | 25 | 44,9 |
O desenvolvimento posterior de produtos planos pode ser explicado por muitos fatores. Podemos citar em particular que sua produção é feita com ferramentas mais potentes, bem como mais numerosas instalações de acabamento (decapagem, recozimento, laminação a frio, skin-pass , galvanização ou estanhagem , etc.).
Os produtos longos incluem barras (redondas, quadradas), os perfis (como trilhos de ferrovia , as vigas em forma de H, U, I ou L), bem como produtos de arame .
Eles são usados em todas as indústrias e na construção (por exemplo, aço para reforço de concreto armado ).
No Luxemburgo , a indústria siderúrgica foi durante muito tempo a principal fonte de emprego e riqueza do país , até representar 45% do PIB nacional em 1977 . O último alto-forno em Esch-Belval, entretanto, foi fechado em 1997 .
A indústria do aço tornou-se o próprio exemplo da indústria pesada . No início do XX ° século, a investimentos relacionados com a construção de uma planta "padrão" lajes , de minério de ferro e carvão , com uma capacidade de 5 milhões de toneladas por ano, pode chegar a 9 bilhões de dólares . Apesar de seu tamanho, as empresas estão enfraquecidas pelos investimentos que fazem. As siderúrgicas de Lorraine , por exemplo, foram penalizadas com a construção da usina quente Solmer em Fos-sur-Mer , que custou 14 bilhões de francos em 1974 , mas inaugurada em meio a uma crise do petróleo , que bloqueou a finalização da usina e penalizou a rentabilidade, a ponto de o governo estimar 10 anos depois que a melhor solução seria fechar tudo. Da mesma forma, e mais recentemente, vítima da crise de 2008 , o complexo siderúrgico americano ThyssenKrupp ( siderúrgica no Brasil e laminadores no Alabama), cuja construção em 2010 custou à siderúrgica alemã cerca de US $ 15 bilhões. Foi vendido a seus concorrentes para 4,2 bilhões três anos depois.
“O aço foi antes de tudo um fator de soberania: se o dinheiro é o fio condutor da guerra, o aço é o seu músculo, pelo menos desde 1850” . No entanto, foi durante a Guerra Fria que a indústria do aço perdeu sua importância estratégica: a aviação e as armas nucleares não lhe deviam nada.
Na verdade, a produção de aço é estritamente proporcional ao produto interno bruto apenas em tempos de industrialização . Como muitas commodities (cimento, papel, etc.), as necessidades e, portanto, a produção, geralmente diminuem quando o crescimento é impulsionado por técnicas avançadas , serviços , etc. .
Sendo o montante de uma nova usina muito grande (o "tíquete de entrada" de uma grande usina quente de 9 bilhões de dólares é equivalente ao PIB anual de Malta ), a indústria do aço é, portanto, muitas vezes marcada por:
O surgimento da aciaria elétrica interrompeu abruptamente a corrida pelo tamanho dos complexos siderúrgicos. A reciclagem é responsável por um terço da produção global de aço. Essa proporção é ainda maior em países desenvolvidos que têm muita sucata. Na verdade, em 2007 , a China produziu um terço do aço mundial, mas atraiu 50% das exportações de minério de ferro. Os lucros de todas as empresas siderúrgicas chinesas chegaram a 17 bilhões de euros em 2007.